开汽车年检委托书:如何使用节能布

焊布使用对门窗焊接质量的影响
塑料门窗做为一种新型的化学建材，在我国有着较快的发展。它以环保、低耗、节能、改善居住环境、美化建筑等优势，得到政府、社会、企业和市场的重视和认同。在众多的优势当中，无一例外的是以质量第一为保证的。但是我们也不断地听到和看到有关的负面报道，据有关资料统计，仅仅北京市在进入2000年不到100天中已有近百件有关塑料门窗质量问题的投诉。有识之士都在探讨塑料门窗产业面临的机遇与挑战。
如何使塑料门窗这一方兴未艾的建材新品真正走入千家万户，我们必须象珍惜自己的生命一样珍惜产品的质量。要想提高塑料门窗的整体质量，我们必须从窗型设计、型材选择、切割焊接、配件优选、运输安装等一系列环节考虑。
在塑料门窗组装工艺过程中，焊接工艺至关重要。焊接质量除了工人操作、流程管理水平因素外，还与型材下料尺寸精确、焊接余量掌握适度、温度控制稳定、加热时间合理、焊接压力均匀有关，其目的是为了提高塑料门窗角强度、保证成品质量。
焊布是塑料门窗焊接用的耐高温防粘布的简称，是在塑料门窗组装焊接设备中用来包覆、隔离加热板的高强度纤维布，它是以高强度玻璃纤维织物为基材，反复浸渍烧结聚四氟乙烯溶液制成。焊布作为塑钢门窗焊接机上的一个消耗配件其作用不容忽视。它耐高温的特点使之能在高温焊接工作中保持本身材料各种数据的稳定性，不会产生明显的收缩变形；而其表面极低的摩擦系数使在焊接过程中产生的残渣不易留在焊布表面，焊布表面的平整、光洁度的高低直接影响到焊接的效果和强度。若焊布质量低劣，不能真正起到离型作用，就会产生焊接残渣在焊布上的堆积，每次焊接前需清除残渣，这样就会大大降低生产效率。优质焊布必须具备导热匀、强度高、耐热好、防粘黏、热膨胀系数小的特点。
（一）焊布质量的好坏主要取决于
⒈玻纤基布的强度
玻纤基布质量高，焊布抗压和冲击强度高，其使用寿命就长；反之就容易破损。优质焊布的抗拉伸强度高、挺度和耐冲击性好。
由于玻璃拉丝采用无碱玻璃，气流纺纱，并用数控织机编织及长丝技术控制疵点和浸渍密闭等先进技术，因而优质焊布具有玻璃丝强度高、直径小、粗细均匀、脆性小、织物面松紧度均匀、含杂质少等特点。一般来说，优质焊布所用基材在纺织前断裂率仅为2％，且疵点很少，每一百平方米仅有40－50个疵点。
⒉PTFE质量及玻纤浸渍PTFE工艺
PTFE质量的好坏直接影响焊布表面的摩擦系数。先进的玻纤浸渍工艺可使焊布在同样基材前提下强度得以提高，而落后的工艺会造成PTFE浸渍层龟裂脱落而早早结束使用寿命。
⒊优质焊布的导热性能好、热膨胀变形系数小
由于优质焊布采用的高性能玻璃纤维丝的特殊制造技术，使其导热性能特别优异，尤其表现在玻璃丝制成玻璃纤维织物后传热快、导热均匀上。另外，由于玻璃纤维布在织造过程中使用了数控织机控制纤维的松紧度，使得优质焊布的热膨胀系数小，即在高温状态时几乎不会变形。
目前中国塑钢门窗业发展如火如荼，竞争日趋激烈，焊布在塑钢门窗业的发展中也会起到不小的作用。
（二）优质焊布对提高塑料门窗焊接质量有着十分重要的作用，具体表现在以下几点：
⒈使用优质焊布可以大大提高塑料门窗的焊角强度。
在塑料门窗质量检测中，焊角强度大于3000牛顿是国家规定门窗焊接合格的标准。那么，假焊现象是造成角强度降低，影响塑料门窗质量的主要原因。我们常说的假焊，是指UPVC型材加热熔化后在焊布表面形成残留物，因长时间过热而炭化，进而使这些残留物转移粘附型材的焊接面上，从而在型材热熔、对接、压紧的过程中使型材不能全部紧密地结合，造成的局部焊接不实的现象。那么，焊布表面抗粘性能的好坏是影响角强度的重要因素之一。由于优质焊布具有良好的抗粘性能，所以，使用优质焊布可以减少型材焊接时焊渣在型材焊接面的残留，使得型材焊接充分，减少假焊现象，提高焊角强度。
另外，型材断面受热后的熔化进度一致，也是型材焊接牢固，提高门窗加工精度，减少门窗成窗应力，提高角强度的因素之一。由于我国焊接设备中的焊板制造工艺还比较落后，在焊机额定加温至250℃时，虽然温控表显示温度是恒定的，但焊板表面各点温度还是有相当大差异的，温差平均可达10℃以上。这样大的温差会使型材断面，特别是大尺寸框料在受热后的熔化进度不大相同，也就会直接影响焊接质量。那么，焊布的导热性能好坏是一个关键。优质焊布的聚四氟乙烯涂层均匀，焊布表面平整，少疵点，玻璃纤维布强度高，使得其导热性能良好，从而在一定程度上弥补了焊板表面温度的差异过大，减少产生假焊的可能性。
最后，优质焊布热膨胀系数小，长时间包覆在高温的焊板上不会产生松脱变形，与焊板形成整体，不易被型材划破，有效地发挥了良好的导热性能，使型材加热充分，焊接牢固，从而提高了焊角强度，也延长了焊布的使用寿命。
⒉使用优质焊布极大提高成窗整体的质量。
许多组装厂可能都有过这样的经历，虽然使用了优质型材，切割、焊接、安装基本符合技术规范和要求，但当门窗在安装一段时间后，在型材焊缝处出现垂直于焊缝的裂纹。很多人认为这是由于型材质量不好所致。其实产生这种状况的真正原因是UPVC型材在加工组装中变形应力无法释放造成的。我们上面提到，优质进口焊布的导热性能好，可以使型材断面受热后的熔化进度一致，使得门窗四个角均成垂直状态，就会减少型材因热熔进度公差不平均而产生变形应力，从而提高门窗的整体质量。
⒊优质焊布可以延长焊接设备的使用寿命，保护焊板。
使用优质焊布可以减少粘附在焊板表面的焊渣量，从而减少经常清理焊板对焊板表面平整、光洁度的影响。
使用寿命长的优质焊布在塑料门窗焊接过程中不用被频繁地进行更换，这样就减少了拆卸焊板的次数，从而降低了因经常松紧焊布固定片、螺栓和插接接线柱引起的损耗，也就大大延长了焊板的使用寿命。
⒋使用优质焊布可以降低企业的综合成本
首先，优质焊布具有玻璃纤维布的韧性好、强度高、聚四氟乙烯涂层厚等优点，减少大量更换焊布的次数，降低工时成本。实验表明，当车间室内温度为20℃时，250℃的焊板自然冷却到60℃大约需要1个小时10分钟，室温每升高1℃，焊板冷却时间就要延长大约3分钟。如果再加上更换焊布和使焊板温度从常温升回工作温度，总时长最短也要超过1个半小时。如果用压缩空气强制冷却焊板，会造成焊板变形，迅速减短焊板的使用寿命。所以只有采用优质焊布才可以真正降低因经常更换焊布而产生的工时成本。
其次，由于优质焊布的抗粘性能及导热性能好，提高了焊角强度，减少型材焊接应力，提高了门窗整体质量，因而降低因门窗质量问题而产生的返修和服务成本。
另外，由于优质焊布可以延长焊接设备的使用寿命，从而也大大降低了焊接设备的折旧成本。
随着塑料门窗组装量的不断增加和对质量要求的不断提高，目前市场上又推出新型自粘型焊布。自粘型焊布可根据型材断面的大小，自由裁剪，并可直接粘贴在焊板与型材的接触位置上，不必使用焊布固定片进行固定。自粘型焊布的使用量仅是普通焊布的20%到40%，极大地提高了焊布的利用率，避免了浪费，非常适合四角焊（特别是进口设备）等大焊板的焊机使用。
另外焊布的更换也变得非常容易和简便。自粘型焊布不需要等待焊板温度的降低，便可轻松进行更换，节省了更换焊布的时间。
国产较大的几家机器制造商的四角焊的焊板尺寸大多在200mm×550mm左右，包覆一块焊板所需要的普通焊布尺寸为200mm×600mm，1平方米普通焊布可裁出8块；如果焊接90以下的断面型材，面积100mm×100mm的自粘型焊布就可以满足。1平方米自粘型焊布可裁100个块，每个焊板前后各贴一块，则可在50块焊板上使用。可见，同样是1m2焊布，自粘型比普通型可节约84%。
至于二位、三位、四位或单点焊机的焊板所用焊布尺寸一般为200mm×400mm，1m2普通焊布可裁12块使用，自粘型焊布也比普通型焊布可节约76%。
以上是我们在经过对全国行业内的十几种机型、几十家组装厂的上百次的试验所总结出的一点心得。我们欣喜地看到越来越多的门窗组装厂开始认识到，焊布在焊接工艺中的重要作用。我们也衷心地希望各焊布生产厂，提高材料和工艺水准共同提高行业整体水平。