湖北远大建设集团:轧钢的原理是什么？

轧钢的原理
1、热轧原理：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板， 但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。
2、冷轧原理：与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。

液压AGC自动厚度控制技术与装备
一、前言
液压AGC自动厚度控制系统是现代化轧机提高轧制精度必不可少的技术装备，是热轧窄带钢厚度精度赶上或接近热轧宽带钢的唯一选择，是生产厂家在未来激烈市场竞争中取得优势的重要保证。国内首条热轧窄带钢液压AGC自动厚度控制系统，已在唐山不锈钢有限公司热轧厂得到成功使用，经长时间运行，系统稳定可靠，带钢厚度精度提高明显，厚度为2.75mm的带钢，其纵向厚度偏差由0.14mm降低到0.08mm，厚度精度的提高幅度达到43%。
二、液压AGC自动厚度控制系统的作用
1、消除带钢因水印或头尾温差造成的厚度偏差；
2、消除带钢因尾部失张造成的厚度偏差；
3、减少换辊和辊缝的设定时间，提高轧机的作业率；
4、增加坯料单重，最大限度地实现负公差轧制，可使带钢的综合利用率提高1～2%。
5、准确显示带钢厚度，实现测厚仪功能；
三、液压AGC自动厚度控制系统的主要功能
1、液压AGC自动厚度控制功能；
（A）厚度计AGC功能：采用动态设定型AGC，包括绝对值和相对值两种。
（B）监控AGC功能（安装测厚仪时）；
（C）冲击补偿和轧辊热膨胀和磨损补偿。
2、具有快速抬辊以及轧机标定功能；
3、具有手动设定辊缝和自动设定辊缝的功能；
4、具有各种过载保护与报警显示功能；
5、具有轧制过程参数的数据采集、记录、显示功能；
6、具有故障记录功能；
7、具有良好的人机界面与对话功能。
四、液压AGC自动厚度控制系统的组成
液压站、伺服油缸、PLC电控系统、测厚仪、操作平台等。
五、液压AGC自动厚度控制系统的价格
国内总负责，关键设备采用进口，控制模型和软件具有自主知识产权的液压AGC自动厚度控制系统，其价格仅为同类进口液压AGC自动厚度控制系统价格的1/3~1/4，而其功能和稳定性则与之相当。对热轧窄带钢生产线，投资130～160万元能装备两架轧机，厚度精度可提高30%以上，当年可以收回全部投资。若同时装备4～5架轧机，厚度精度可达到热轧宽带钢的不平。
六、液压AGC系统的主要性能参数
设备名称 热连轧窄带钢AGC
轧制压力 200～600T
系统工作压力 20～25Mpa
液压缸工作行程 20～70mm
液压缸压下/抬起速度 7～10 mm/s
带钢压下同步精度 ≤10μm
纵向同卷差 ≤0.09mm
响应速度 ≤15 Hz
七、AGC工程项目部简介
AGC工程项目部是致力于研发、推广热轧带钢轧机液压AGC成套技术与装备的专业部门。通过大量的工程实践，公司建立了多学科相配套的AGC专业项目部，可以集液压AGC自动厚度控制系统的设计、开发、制造、安装、调试于一体，并能为用户提供优质服务。本公司所推出的液压AGC自动厚度控制系统，完全可以满足热轧带钢产品厚度的精确控制，可用于新上热轧带钢轧机及老轧机的改造上。
本公司可以提供成套技术与设备，负责设备的安装和调试，并负责相关的技术培训等。

见过擀面条吗？就是那个原理。如果你连擀面条也没见，那就不好解释了。