win10战地1下载慢:品质管理是主要干什么的，急！！！

1、从标准的规定开始，严格控制不合格品（扼杀在摇篮里）
2、其次关注现场的管理，对现场中出现的不合格品会第一时进行信息共享，让操作工会第一时间了解不合格的内容，同时会在公司的看板上进行公布，通过每天的早会进行教育员工，每次的质量会议上会再次说明，看他们对质量的关注程度，就知道质量的稳定性了。
3、发生问题的整改，特别是一些重要的问题，可以单独的开会进行讨论，相关部门都来参加，对整改分析的结果会形成计划表，相关部门都会发布，然后按计划严格的去执行
4、定期的品质的教育，对每位员工，包括员工的厂服，检验员的袖标，都会有明确的要求，长期的严格的去执行，强调决对的服从，不断的对员工进行教育．

品保系统:
一、文控中心：1、文件控制和维持 2、资源控制
二、品质系统：1、品质系统的维持 2、检验标准
三、供应商品保：1、供应商质量管理 2、来料检验 3、来料不合格分析 4、MRB处理
四、制程品保：1、制程检验 2、制程不合格的控制 3、外发的品质保证 4、不合格原因分析 5、持续改进品质
五、客户服务：1、精心维护顾客 2、预防纠正措施 3、处理客户抱怨
六、品质人员按岗位一般分为：IQC、PQC（有的还设有IPQC）、FQC、QA、QE；常用的量化数字标准是“AQL”和“PPM”。

品质管理基本知识

（一）、名词解释

1、QC：品质控制（Quality Control)

(1)、QE:品质工程 (Quality Engineering) (2)、QA:品质稽核(Quality Audit) (3)、IQC:进料检验(In Quality Comming) (4)、FQC:线上检验(Final Quality contro) (5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control) (6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)

2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。

a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性

3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。

4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。

5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。

6、品质管理的目的：

（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意 （2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行 （3）、使不再发生错误动作 （4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果 （5）、研究改善检查方法

7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：

（1）、使不良品减少，制品的品质均一 （2）、制品的成本降低 （3）、生产量增加

（二）、品质管理的历史演变阶段

1.质量检验阶段—QC (1920-1940年)

(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格 或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。

(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。

(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”

2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年)

(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。

(b)优点：既能把关，又能预防。

(c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。

3.全面质量管理阶段—TQM (当代)

(a)点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控 制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。

(b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户

三、检验方式分类

(1).按生产流程顺序分

a. 进货检验

——首秕样品检验 ——成批进货检验

成批进货检验又常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：

Ⅰ类：关键件，必检，加强检； Ⅱ类：重要件，抽检

Ⅲ类：一般件，可免检，但对合格标志必须检查。

b.工序检验（过程检验）

——首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。为了极早发现系统缺陷，防止成批报废；

——巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作；

c.成品检验 ：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。

一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。

(2).按检验目的分

a.验收性质的检验 b.监控性质的检验

四、检验方法

(1)感官检验

①感官检验的概念

感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉等）对来自产品本身的各

种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。其检验内容主要

包含 以下几个方面：

(a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不开视觉作用。凭视觉易疲劳，

注意不要产生错觉。

(b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性。

(c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。如果表面粗糙，冷热等。

此外还有嗅觉、味觉等检验。

②感官质量表示法

a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果.

b.语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常轻微等。

c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。

缺点： 因人而异，精确度低。

3. 器具检验

器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。

优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪

指责很多的，不过最主要的是品质的管理和控制

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