平昌武装部部长:造纸的方法

无碱木浆造纸方法

　　几百年来，中国乃至世界通用的造纸方法是采用化学法制浆造纸，即采用加入大量的火
　　碱制浆造纸；目前，造纸工业中，仍主要是采用上述方法造纸，这种造纸方法，要排放大量
　　含有多种有害物质的污水，严重污染周围环境，污染江河水质，影响人们的生产和生活，而
　　且，处理污水的技术要求高、投入费用大、运行成本高。目前的造纸工业中，还有一种机械
　　木浆的造纸方法，用这种方法造纸，原材料的选择性大，因而供造纸的原料受到限制，而且
　　生产的纸浆强度低，生产的纸强度也低，电耗费用高。还有一种草类植物无碱造纸法，缺点
　　是制造的纸强度低于木浆纸，现有的木浆生产，只能靠机械的方法或化学的方法才能获得。

　　针对现有技术的缺点，我们研制了一种无碱木浆造纸方法，将其应用于造纸工业中，可
　　以避免环境污染，降低成本，同时还能生产高强度的纸张。

　　该方法的主要工艺过程为：备料、下液、蒸煮、制浆。

　　造纸的生产流程为：

　　原材料→切片→预浸→压榨→输送→蒸球→球下浆料池→泵送→挤浆机→高浓磨浆机→
　　浆池→泵送→伏特式成浆机→浆池→泵送→筛浆机→洗浆机→成浆池→抄造机→纸成品。

　　下面将图示料、液比、蒸煮、制浆的过程详述如下：

　　1．备料

　　1．1 选一年生针叶木枝条、阔叶木枝条、各种野生灌木枝条，由通用切草设备切成
　　长度30mm～50mm，经预浸后，装进蒸球。

　　1．2 选二年、三年生针叶木枝条、阔叶木枝条，由通用切草设备切成长度30mm
　　～50mm，再通过破碎设备进行破碎，使木块厚度达到3mm～10mm时，经预浸后装
　　入蒸球。

　　1．3 选多年生木材或木材枝桠，经去皮后，通过削片机制成厚度3mm～10mm
　　的削片，再经预浸后装入蒸球。

　　2．液比

　　2．1 对料片进行蒸煮使用井水、河水或自来水。

　　2．2 水与绝干料片的比例是3∶1。

　　3．蒸煮

　　3．1 最佳装球量：120kg（绝干）／m3

　　3．2 装球时间：40min～50min。

　　3．3 蒸球中通入蒸汽升温，气压达到0．1MPa～0．15MPa时，保温25
　　min～30min，而后排气，使气压致零。

　　3．4 再通入蒸气升温，气压达到0．6Mpa时保温90min～240min。

　　3．5 按不同浆料选定保温时间，保温完成后，排气开盖，球下倒料。

　　4．制浆

　　4．1 球下浆池内蒸煮终点浆料，用泵送入挤浆机或挤水器。

　　4．2 挤浆器或挤水器使浆浓度达到30％左右时，喂入高浓度磨浆机。

　　4．3 高浓度磨浆机完成叩解度12°SR～20°SR，进入高浓度磨浆机下浆池
　　。

　　4．4 用泵送入伏特式成浆机，打浆30min～240min，不同时间的打浆，
　　其成浆可分别生产高强度瓦楞纸、普通本色包装纸、牛皮包装纸。

　　4．5 伏特式成浆机成浆叩解度控制在30°SR～60°SR之间，湿重控制在2
　　g～8g之间。

　　5．木浆制成后，和其他造纸过程一样，进入抄造机，制成成品纸。

　　采用以上技术能够简化造纸工艺，降低成本，解决环境污染问题，同时还能生产高强度
　　纸张，具有巨大的社会经济效益。

http://www.gaopeng.com/kejijie/homepage/55kejizhishi/new_page_39.htm
(早期造纸方法)

http://www.scsti.ac.cn/Chinese/Patent/summary/071/38.html
(无碱木浆造纸方法)

早期的造纸方法

造纸的图片

有关中国古代造纸的方法，历史上记载很少，但就纸的制作工艺及其原理，发明迄今两千年来，并无多大实质性变化。总结起可归纳以下几点：

一是将砍伐来的植物，比如麻类植物，用水浸泡，剥其皮，再用刀剁碎，放在锅里煮，待晾凉后再行浸泡、脚踩，用棍棒搅拌，使其纤维变碎、变细。

造纸的图片

二是掺入辅料，制成纸浆。

三是用抄纸器（竹帘之类）进行抄捞、晾干，即可制成为纸。

造纸的图片

纸虽然出现较早，但真正用于书写和推广使用是在蔡伦造出质地优良的"蔡候纸"之后。公元404年，东晋桓玄帝曾下令废简用纸，使纸的应用日益推广和普及。用历史的观点看问题，历史上任何一项重大工艺技术的发明，都不是偶然的，都具有从设想，到雏形，到完善的发展过程。蔡伦之前虽然有纸，但这无损于蔡伦作为重大改良者和完善造纸术这一发明的发明者的丰功伟绩。是蔡伦的发明创造，使纸进入了它的实用阶段，并迅速、广泛地推广开来，为完善印刷术和促进印刷术的发展提供了物美、价廉、而又易得的承印物。蔡伦的功绩和他作为完善造纸术这一伟大发明的发明家的光辉形象是不容抹煞的。

综上所述：笔的发明和改进，使得中国的文字向着简化、工整、规范和易于镌刻、复制的方向发展；织物、纸和墨的发明、发展和应用，为印刷术提供了必不可少的承印和转印材料；以手工雕刻和转印复制技术为基础的盖印和拓印以及织物印花技术的不断完善和结合，为印刷术的发明奠定了技术基础；社会的进步、文化事业的发展，造就了发明印刷术的社会环境和客观要求。这四者的具备和结合，使得印刷术的发明成为历史的必然，至隋、唐时期开始推广应用了。

无碱木浆造纸方法

几百年来，中国乃至世界通用的造纸方法是采用化学法制浆造纸，即采用加入大量的火
碱制浆造纸；目前，造纸工业中，仍主要是采用上述方法造纸，这种造纸方法，要排放大量
含有多种有害物质的污水，严重污染周围环境，污染江河水质，影响人们的生产和生活，而
且，处理污水的技术要求高、投入费用大、运行成本高。目前的造纸工业中，还有一种机械
木浆的造纸方法，用这种方法造纸，原材料的选择性大，因而供造纸的原料受到限制，而且
生产的纸浆强度低，生产的纸强度也低，电耗费用高。还有一种草类植物无碱造纸法，缺点
是制造的纸强度低于木浆纸，现有的木浆生产，只能靠机械的方法或化学的方法才能获得。

针对现有技术的缺点，我们研制了一种无碱木浆造纸方法，将其应用于造纸工业中，可
以避免环境污染，降低成本，同时还能生产高强度的纸张。

该方法的主要工艺过程为：备料、下液、蒸煮、制浆。

造纸的生产流程为：

原材料→切片→预浸→压榨→输送→蒸球→球下浆料池→泵送→挤浆机→高浓磨浆机→
浆池→泵送→伏特式成浆机→浆池→泵送→筛浆机→洗浆机→成浆池→抄造机→纸成品。

下面将图示料、液比、蒸煮、制浆的过程详述如下：

1．备料

1．1 选一年生针叶木枝条、阔叶木枝条、各种野生灌木枝条，由通用切草设备切成
长度30mm～50mm，经预浸后，装进蒸球。

1．2 选二年、三年生针叶木枝条、阔叶木枝条，由通用切草设备切成长度30mm
～50mm，再通过破碎设备进行破碎，使木块厚度达到3mm～10mm时，经预浸后装
入蒸球。

1．3 选多年生木材或木材枝桠，经去皮后，通过削片机制成厚度3mm～10mm
的削片，再经预浸后装入蒸球。

2．液比

2．1 对料片进行蒸煮使用井水、河水或自来水。

2．2 水与绝干料片的比例是3∶1。

3．蒸煮

3．1 最佳装球量：120kg（绝干）／m3

3．2 装球时间：40min～50min。

3．3 蒸球中通入蒸汽升温，气压达到0．1MPa～0．15MPa时，保温25
min～30min，而后排气，使气压致零。

3．4 再通入蒸气升温，气压达到0．6Mpa时保温90min～240min。

3．5 按不同浆料选定保温时间，保温完成后，排气开盖，球下倒料。

4．制浆

4．1 球下浆池内蒸煮终点浆料，用泵送入挤浆机或挤水器。

4．2 挤浆器或挤水器使浆浓度达到30％左右时，喂入高浓度磨浆机。

4．3 高浓度磨浆机完成叩解度12°SR～20°SR，进入高浓度磨浆机下浆池
。

4．4 用泵送入伏特式成浆机，打浆30min～240min，不同时间的打浆，
其成浆可分别生产高强度瓦楞纸、普通本色包装纸、牛皮包装纸。

4．5 伏特式成浆机成浆叩解度控制在30°SR～60°SR之间，湿重控制在2
g～8g之间。

5．木浆制成后，和其他造纸过程一样，进入抄造机，制成成品纸。

采用以上技术能够简化造纸工艺，降低成本，解决环境污染问题，同时还能生产高强度
纸张，具有巨大的社会经济效益。

用树枝在水里煮 煮成粘稠状 在放在不透风的布上
在太阳下晒 凝固后结下来
就成功了