高速公路路基资料:乒乓球的制造工艺是什么样的？

乒乓球的制造过程如下列所示:
1.分原料 -> 2.挤压 -> 3.磨滑 -> 4.软化 -> 5.第一次成形 -> 6.干燥 -> 7.切割 -> 8.测定厚度 -> 9.粘合 -> 10.热风烘干 -> 11.测定重量 -> 12.第一次打磨 -> 13.干燥 -> 14. 第二次成形 -> 15. 第二次打磨 16.检查、鉴定 -> 17.印章、出品挤压 及 磨滑 - 把重量超过100kg的赛璐珞原料，切割成厚度为0.8mm的赛璐珞薄片。然后把这些赛璐珞薄片放到压力机里，挤压成圆形簿片。这些圆形簿片，表面需要打磨光滑。

乒乓球，是一种世界流行的球类体育项目，也是中华人民共和国国球。乒乓球运动是一项以技巧性为主，身体体能素质为辅的技能型项目，起源于英国。"乒乓球"一名起源于1900年，因其打击时发出"ping pang"的声音而得名，在中国大陆、香港及澳门等地区以"乒乓球"作为它的官方名称。
乒乓球为圆球状，2000年悉尼奥运会之前(包括悉尼奥运会)国际比赛用球的直径为38mm，2000年之后国际比赛用球的直径为40mm。在中间隔有横网的长274厘米、宽152.5厘米、高76厘米的球台上进行。球直径40.00毫米，重量2.53-2.70克，白或橙色，用赛璐珞或塑料制成。运动员各站球台一侧，用球拍击球，击法有挡、抽、削、搓、拉等。球须在台上反弹后才能还击过网。以落在对方台面上为有效。比赛以11分为一局，采用五局三胜，七局四胜。比赛分团体、单打、双打、混双等数种。

一个看似十分简单的乒乓球，其实是需要经过复杂的步骤和长时间加工而成的。从原材料到制成品质良好的乒乓球，一般大约需要5个月的时间，就算只是加工处理的工序，也需要大约50天之久。若要制造出没有偏差，弹跳力强的球，生产商必须在长期的制造过程中不断吸取经验，调试出一套有系统及完善的制造工艺技术。球友们如果知道乒乓球的制作过程，就能真切的感受到它的可贵性了。
乒乓球的制造过程如下列所示:
1.分原料 -> 2.挤压 -> 3.磨滑 -> 4.软化 -> 5.第一次成形 -> 6.干燥 -> 7.切割 -> 8.测定厚度 -> 9.粘合 -> 10.热风烘干 -> 11.测定重量 -> 12.第一次打磨 -> 13.干燥 -> 14. 第二次成形 -> 15. 第二次打磨 16.检查、鉴定 -> 17.印章、出品挤压 及 磨滑 - 把重量超过100kg的赛璐珞原料，切割成厚度为0.8mm的赛璐珞薄片。然后把这些赛璐珞薄片放到压力机里，挤压成圆形簿片。这些圆形簿片，表面需要打磨光滑。

软化 - 把预先切割好的圆片状赛璐珞（硝纤象牙）浸泡在含水70%，酒精30％的溶液中。进行这工序的目的是要使赛璐珞圆片变软，以方便进行随后的工序。

第一次成形 - 把变软了的赛璐珞圆片放入热水中，从下方把一个半径跟标淮乒乓球相若的半球形物体塞进来，把赛璐珞圆片做成一个半圆形的球。这一个步骤是十分重要的，一个球的品质，往往就是取决于这部份的工艺技术的好坏，它能决定一个乒乓球的 70 % 品质。

干燥 及 切割 - 在第一次成形后，把这些半圆形的球浸泡在酒精溶液里。随后，把它们取出来，待干燥了2天后，再用人手把半圆球形的多余边缘切去。进行此加工后，就完成了如上图所示的半圆球形的样品。
测定厚度 - 一个完整的乒乓球是由两个半圆球组合而成的。为了把相同厚度的半圆球组合在一起，必需要进行一系列的测定，加以区别。

粘合 - 测定厚度后，把两个配套的半圆球组合在一起。在接缝处放上溶剂，边融合边粘结，最后形成球形

热风烘干 - 把两个配套的半圆球粘合以后，大约进行一周左右的热风烘干。之后，测定重量，用1/100g为标淮加以区分

第一次打磨之后经过30到40天的自然烘干，进入第二次成型阶段。为了修正接缝处的差异和决定球的尺寸，将会一边加热一边进行成形的工序。

因为有时候半圆球之间的接口位置，会出现细微的偏差，或是赛璐珞的厚度不平均的情况，所以要进行最后的检查。

把组合了的球，放在上图的倾斜台子上并让它们进行滚动测试，能够直线滚动的标记为三星，其余的作为练习用的球。最终被选定的球将会印上标志正式发售。

我把回答简化一下吧！
一。选片。这里的“片”是材料塞璐璐，把大张的塞璐璐切成小圆片。
二。轧片。就是将小圆片轧成半圆的形状
三。胶球
1，胶边。就是将两个半圆的球粘在一起
2，膨球。这样使球有了良好的圆度了
3，切边。是将球体表面多余的材料修掉，以确保接缝处的平滑
4，打磨。作用在于保证球表面物理性能的稳定性，如合理的摩擦系数
四。检验。比赛用球要在恒温恒湿的状态下对圆度，重量和偏心度进行检验。然后就可将其储存入库了。在打上球印前有储存3个月，行话叫“熟球”，这样的球性能相对稳定，受温度和湿度影响较小。

一个看似十分简单的乒乓球，其实是需要经过复杂的步骤和长时间加工而成的。从原材料到制成品质良好的乒乓球，一般大约需要5个月的时间，就算只是加工处理的工序，也需要大约50天之久。若要制造出没有偏差，弹跳力强的球，生产商必须在长期的制造过程中不断吸取经验，调试出一套有系统及完善的制造工艺技术。球友们如果知道乒乓球的制作过程，就能真切的感受到它的可贵性了。
乒乓球的制造过程如下列所示:
1.分原料 -> 2.挤压 -> 3.磨滑 -> 4.软化 -> 5.第一次成形 -> 6.干燥 -> 7.切割 -> 8.测定厚度 -> 9.粘合 -> 10.热风烘干 -> 11.测定重量 -> 12.第一次打磨 -> 13.干燥 -> 14. 第二次成形 -> 15. 第二次打磨 16.检查、鉴定 -> 17.印章、出挤压 及 磨滑 - 把重量超过100kg的赛璐珞原料，切割成厚度为0.8mm的赛璐珞薄片。然后把这些赛璐珞薄片放到压力机里，挤压成圆形簿片。这些圆形簿片，表面需要打磨光滑。软化 - 把预先切割好的圆片状赛璐珞（硝纤象牙）浸泡在含水70%，酒精30％的溶液中。进行这工序的目的是要使赛璐珞圆片变软，以方便进行随后的工第一次成形 - 把变软了的赛璐珞圆片放入热水中，从下方把一个半径跟标淮乒乓球相若的半球形物体塞进来，把赛璐珞圆片做成一个半圆形的球。这一个步骤是十分重要的，一个球的品质，往往就是取决于这部份的工艺技术的好坏，它能决定一个乒乓球的 70 % 品质。干燥 及 切割 - 在第一次成形后，把这些半圆形的球浸泡在酒精溶液里。随后，把它们取出来，待干燥了2天后，再用人手把半圆球形的多余边缘切去。进行此加工后，就完成了如上图所示的半圆球形的样品。测定厚度 - 一个完整的乒乓球是由两个半圆球组合而成的。为了把相同厚度的半圆球组合在一起，必需要进行一系列的测定，加以区别。
粘合 - 测定厚度后，把两个配套的半圆球组合在一起。在接缝处放上溶剂，边融合边粘结，最后形成球
热风烘干 - 把两个配套的半圆球粘合以后，大约进行一周左右的热风烘干。之后，测定重量，用1/100g为标淮加以区分。 第一次打磨之后经过30到40天的自然烘干，进入第二次成型阶段。为了修正接缝处的差异和决定球的尺寸，将会一边加热一边进行成形的工序。 因为有时候半圆球之间的接口位置，会出现细微的偏差，或是赛璐珞的厚度不平均的情况，所以要进行最后的检查。把组合了的球，放在上图的倾斜台子上并让它们进行滚动测试，能够直线滚动的标记为三星，其余的作为练习用的球。最终被选定的球将会印上标志正式发售。

天啊，以后用乒乓球不能那么浪费了